一、用途
GZ（Y）系列高压发泡机，是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡设备专用。只要聚氨酯的组份原料－－异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求，通过本设备计量、混合、注射、即能生产出均匀、合格的泡沫制品。

二、性能　
本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量注射，因此每次完成混合与注射后，能自行清除混合腔内残余混合物，不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命≥30万次。
三、数据 
GZ(Y)系列高压发泡设备性能规格表 
型号规格  组分  比例  比值精度  额定流量 
A:B＝1:1  注射压力  搅拌混合头  计量泵  A、B料桶容积(升)  适用范围 
GZ(Y)-10  贰组合  1:1到3:3随意调节  ≤1%  150克/秒  ≥10Mpa  自清洁式，不用溶剂清洗。使用寿命 ≥30万次  轴向柱塞泵  50  有加热水套、配电动搅拌器、炭钢材料  硬泡、自结皮、高回弹 。冷库板、管中管、冰箱夹层、各种价值垫、汽车配件等 
G 
GZ(Y)-120  2000克/秒  550  
GZ(Y)-150  2500克/秒  550  
GZ(Y)-220  3500克/秒  550  
GZ(Y)-300  4500克/秒  800  
低压发泡机 
一、用途GZ(Y)系列低压发泡机，是聚氨酯泡沫塑料罐注发泡的专用设备。本机设有AB两组加热器，两料罐可装200公斤料液。利用AB料泵自动上料。
　　二、本机主要采用V、H系列高精度计量泵定量输送A、B料液，具有无脉冲，连续送料，能够进行无级调节的特点，计量精确调节方便。
　　三、本机采用三项连动：三项火线，不用零线，连动及黑白料和气体阀连动。
　　四、配用1台空压机(自备)排气量为0.6Mpa-0.9Mpa3即可生产，在气压调节到0.6-0.8Mpa方能生产。

GZ(Y)浇注机的型号规格及主要技术参数 

型号规格  计量泵型号 进口直径 出口直径 转速/分 最大流量kg/分 功率每台 总重吨 
GZ（Y）－30 VH30－0 1寸 1寸 470 30 9.05kw 0.6 
GZ（Y）－50 VH50－20 1.2寸 1.2寸 470 50 9.05kw 0.6 
GZ（Y）－80 VH80－20 1.2寸 1.2寸 470 80 10.05kw 0.8 
GZ（Y）－100 VH100－20 1.2寸 1.2寸 470 100 10.05kw 0.8 
GZ（Y）－120 VH120－30 1.2寸 1.2寸 470 120 10.05kw 1 
GZ（Y）－150 VH150－50 1.5寸 1.5寸 470 150 12.05kw 1 
GZ（Y）－180 VH180－50 2寸 2寸 470 180 16.05kw 1.5

一、 设备组成

1. 料温控制 2.料的计量  3.料的混合

二、 使用规则

1. 开机前必须提前将冷水机开启，并依次检查发泡机料罐液面、料罐气压、气压表压力、冷水机水流量。（注：空气压力为8kg，水压小于3㎏，料罐液面高于最低液位计）

2. 将主电源开关打开，待进入正常页面后，将温度控制以及搅拌泵同时打开。（注：如只打开温度控制而不将搅拌泵打开，电加热无法启动）

3. 根据生产型号的需要设定合适的流量和注料时间以及电机速率。

4. 注料前，将发泡机模式更改为循环模式，按下枪头绿色启动按钮。待正常循环后根据当前室内温度及原料粘稠度设定白料及黑料料管压力。方法：用内六角扳手顺时针方向转动枪头喷嘴螺栓调整压力，当计量泵压力达到130㎏时停止，拧紧加固螺丝帽，分别拧好黑白料枪头喷嘴调节处的护帽。

5. 当压力、流量、电机速率调整到生产所需后，将循环模式转变为人工注料模式，按事先设定好的注料参数依次将料注入容器中，测量发泡料的所有数据，并将数据按表格要求认真填写，以备记录。

6. 生产过程中若出现紧急情况时应及时按下急停按钮，事故处理完毕后将因急停不能复位的大活塞闭合归位。

7. 发泡机使用结束后将人工注料模式转换为循环模式，将DOP放于枪头按绿色启动开关循环几次使之进入枪头，用于枪头的维护保养。

8. 关机时，先将冷水机关闭后关闭电源，再将黑白料罐压力卸掉。

三、 注意事项

1. 每天开机注料前都必须做首件检验，根据发泡料实际情况调整发泡机参数，并做好设备运行记录。

2. 发泡机存放环境温度为10℃以上，应保持室内温度。

3. 枪头是设备的关键部位，不允许用重物钝击以及用刀片等尖锐器具刻划损坏枪头。

4. 当因急停大活塞不能正常复位时，按照操作规程将大活塞复位。不允许使用高温火烧等方式使枪体局部温度过高等情况发生。

5. 在发泡机调试或者待机状态，时刻注意将模式设定为循环模式。防止因为他人勿动而引起原材料的浪费及设备的损坏。

6. 定期检修或保养时，将压力降低后才能操作，以免发生危险。

7. 黑料过滤器应7天清理一次，最多不能超过15天，防止黑料在过滤器内结晶。

8. 计量泵压力表显示的压力不能超过200㎏，防止发泡机因压力过高而导致停机。

9. 如果设备长时间不使用（超过两周），应将原料罐内的黑料放出，拆开循环回路的螺栓后将模式设置为循环模式，将料管内的黑料循环放出。将黑料放出后，用40㎏DOP清洗料罐和料管两次，防止黑料长时间不用结晶。

10. 料罐内的空气长时间不用应卸掉，防止因空气内携带的水汽及其管道内的杂质污染腐蚀罐内密封圈，并充装氮气封罐保护。

四、 维护保养

维护保养分为：一天使用保养、一周使用保养、半年使用保养、一年使用保养

1. 一天使用保养

1.1每天检查油压、气压。

1.2检查凡士林油液位是否正常，有无黑色杂质出现，入出现黑色杂质应及时更换计量泵密封圈。

1.3清理油水分离器内的杂质

1.4因黑料越少越容易结晶，应加满罐关闭阀门密封。

1.5每天做生产前的小样检验。

2.一周使用保养

2.1每周校准流量比例并填写工艺校准卡片。

2.2每周用二类甲烷将过滤器冲洗。（注意：用此类化学药剂冲洗时应将橡胶密封圈取下，防止腐蚀）

2.3每周清洗枪头喷嘴，用DOP润滑后再进行组装。喷嘴固定螺丝拧紧即可，不用过紧。以免损害喷嘴。

2.4枪体大活塞清理：将枪体上的两个螺栓拧下，用高压空气吹净内部杂质，抹上凡士林膏，严禁用尖锐及金属物体清理。

2.5定时检查液压油及冷却水液面。

3.半年使用保养

3.1清理电机风扇

3.2更换润滑油（凡士林油）

3.3配电柜内螺丝松动检查，线槽内灰尘的清理

4.一年使用保养

4.1对计量泵进行检查维修，检查密封圈及配件

4.2注料次数达到80000次更换枪头密封圈。